在塗層過程中形成結塊和絮凝的原因有（yǒu）幾個:

1.常（cháng）見的是在混漆過程中加入成膜添加劑，顏料和填（tián）料分（fèn）散，出現絮凝團（tuán）。未經處理的團聚體被強（qiáng）行分散和加厚，絮凝後的團聚（jù）體仍留在油（yóu）漆（qī）中，很難通過過濾去除。

2.在塗料生產的增稠（chóu）過程中，增（zēng）稠劑濃度高，添加速度過快，導致局部劇烈增（zēng）稠，形成顆粒團塊:特別是堿膨（péng）脹（zhàng）增（zēng）稠劑和纖維素醚增稠劑容易直（zhí）接添加（jiā）導致團塊的出現。

3.使用纖維（wéi）素醚增（zēng）稠劑和某些增白劑，如羥乙基纖維素(HEC)加增白劑，會引起絮（xù）凝和團聚，造成過濾困難。

解決方案:

成膜助劑引發顏料和填料的絮凝（níng），這（zhè）主（zhǔ）要發生在低（dī）pvc(顆粒（lì）體積濃度)的光亮塗（tú）料體係中。低聚氯（lǜ）乙烯塗層係（xì）統通（tōng）常配合疏水和低離子濃（nóng）度分（fèn）散劑。由於PVC低，聚合物乳液含量高，成膜助劑（jì）相對較多，溶劑在加入成膜助劑對顏料和填料進（jìn）行絮凝的過程中，會將分散劑從顏料和填料表麵剝離。為避免體係中出現絮凝現象，可在加入助膜劑前進行預乳化。pre-emulsification組（zǔ）成的成膜援助（zhù）可以指以下比例:成膜的援助和大約5%的助溶劑(乙二醇或丙二醇等),約0.5%的（de）HLB值高的潤濕劑,50%到80%的水,總100%,混合,添加混合均勻後。對於造成絮凝的分散，適當加入（rù）潤濕劑，高（gāo）速分散，打開絮凝劑，然後對油漆進行正常（cháng）調整。一般來說，潤濕劑約占油漆總量的0.2%。

對於增（zēng）稠劑添加速度過快、過厚而引起的絮（xù）凝結塊，可以通過改變添加（jiā）方法（fǎ）來防止。對於高分子量纖（xiān）維素醚、堿溶脹(ASE)或疏水性改性堿溶脹(HASE)增稠劑，可先製備一定濃（nóng）度的預凝膠，並可在任何階段以預凝膠的形式加入。還可在（zài）分散顏料和填料的過程（chéng）中預先添（tiān）加纖維素醚增稠劑，使增（zēng）稠劑充（chōng）分溶解在塗（tú）料中。堿溶脹(ASE)和疏水改性堿溶脹(HASE)增稠劑可隨水釋放，按水與增稠劑的比例4:1添加。聚氨酯（zhǐ）或聚醚的締合增稠劑可用助溶劑。將配（pèi）方中的助溶劑(乙二醇（chún）、丙二醇、成膜助（zhù）劑等（děng）)按1:1稀釋後，在攪拌下（xià）緩慢加（jiā）入。

為避免（miǎn）纖維素和光亮劑一起使用時結塊，在選擇原料時應（yīng）確定產（chǎn）品的化學成分，並通過實驗選擇無不良反應的產品品牌。