在生產過程中（zhōng），塗層中有（yǒu）大大小（xiǎo）小的氣泡。氣泡體積越大，微氣泡越小。水基塗層幹燥後，氣泡會產生（shēng）針孔或刺痛（tòng），影響膜的外（wài）觀。

解釋:

水性（xìng）塗料（liào）中氣泡的（de）產生:在塗（tú）料生產（chǎn）過程中,顏料和填料的分散（sàn）、增稠和混合的混合過程,完成塗（tú）層的振動在過濾和子包裝過程中,混合和混合的塗料（liào）色漿配色過程中,並引入空氣攪拌,空氣包裝表麵活性劑和穩定的水性塗（tú）料（liào）,塗料,成為泡沫。針對水性塗料的配方和生產過程，塗料生產過程中產生的氣泡主要有（yǒu）以下幾個過（guò）程。

1.分散階段（duàn）顏料和填（tián）料的進料順序不當，容（róng）易導致微（wēi）小針尖氣泡的形成，特別是在超細填料比例高、固含量（liàng）高的塗層體係中。細顆粒的粒徑大於表麵積（jī）。吸附較多的空（kōng）氣應先放入低粘度的空氣中，有利於泡沫的逸出（chū）。如果將細填料放入，在給（gěi）細填料後漿體（tǐ）粘度會（huì）很高（gāo），細填料帶入的大量空（kōng）氣進入漿體形成微氣泡。微氣泡在塗層表麵難以聚集、長（zhǎng）大和（hé）破裂，使得所有氣體都留在塗層內，難以逃逸。

2.水基塗料配方（fāng）中使用的表（biǎo）麵活性劑過多，在攪拌過程中容易產生氣泡。塗料在生產、過（guò）濾、運輸過程中的振動，以及塗料從高處傾倒、混合時，又會產生難以消除的氣泡。

3.分散盤齒設計不（bú）合理，或分散過程中（zhōng）分散板在塗層中的位置不當。在高速攪拌條件下，渦流將大量空氣帶（dài）入（rù）高速分散的塗層中。

預防和解決方案:

1.水（shuǐ）性（xìng）塗（tú）料生產進料順序為先（xiān）細後粗，有利於（yú）氣泡的釋放，防止微氣泡的產生;

2.在（zài）水性塗料配方的生產中不宜（yí）過多使用潤濕劑，不宜用潤（rùn）濕劑代替分散劑。如有必要按特定要求（qiú）使用，應選用低泡沫潤濕劑。在混（hún）合階段加入了（le）額外的潤濕劑。在漿料製備中加入抗泡性高的消泡（pào）劑;

3.塗料過濾、包裝、傾（qīng）倒時，盡量降低（dī）振動和傾倒（dǎo）高度;

4.選擇一個好的分散板（bǎn）。在分散物料時，通過實踐確（què）定分（fèn）散板在（zài）分散物料中的位置。不要在色散中形成大的旋渦，以免帶入大（dà）量的空氣（qì）。