添加活性樹脂

在環氧樹脂中（zhōng）加入酚（fēn）醛環（huán）氧樹脂，可以增加單位質量樹脂中參與（yǔ）反應（yīng）的環氧（yǎng）基團的數量，從而提高塗層體係的交聯密度（dù），表現出較好的耐化（huà）學性。苯乙烯、甲基丙烯（xī）酸甲酯、甲基丙烯（xī）酸丁酯、丙烯酸等單體也可加（jiā）入環氧塗料中（zhōng）。同（tóng）時，應增加自由基（jī）聚（jù）合的引發（fā）劑。這樣，羧基和環（huán）氧基在防腐塗料的（de）塗膜中發生反應，形成IPN結構，進而引發環氧樹脂的交聯成膜。當塗層體係的交聯密度（dù）增加時，水、氧等離子的透射率大（dà）大降低，可（kě）以有效減緩基體的腐蝕。

避免（miǎn）使用酯或（huò）酮溶劑

溶劑在溶劑型（xíng）塗料中的作（zuò）用:1)形成一定粘度的溶液，便於塗料的應用;2)控製薄膜的幹燥速度，形成良好的薄膜。在（zài）溶劑型環氧重防（fáng）腐塗（tú）料中（zhōng），固（gù）化劑為聚酰胺。如果（guǒ）溶劑為酯或酮溶劑，酯或酮溶劑與胺固化劑發生反（fǎn）應，會降低胺的固化效果（guǒ），影響環氧樹脂的交聯密度。

選用了多功能環氧樹脂

實驗表明，多官能團環氧樹（shù）脂具有較高的交聯（lián）度。例如，當5 mol三官（guān）能環氧樹脂與5 mol多胺反應時，可以（yǐ）產生有（yǒu）效（xiào）的高交聯密度的網絡;當（dāng）具有相（xiàng）同分子數的雙官能環氧樹脂與相同數目的多胺反應時，可以形成低有效交聯密度網絡。

改善環氧重型防腐塗層與基（jī）體之間的濕附著（zhe）力

環氧重防腐塗層與（yǔ）基體（tǐ）的附著力（lì）是影響其耐腐（fǔ）蝕性能的重要因素，而附著力的大小對陽離子在塗層側的擴散有明顯的影響。無論是由於水脹、析氫、滲透（tòu）壓、電滲、相分離等原因，當漆膜內應力超過附著（zhe）力，從金屬表麵冒泡時，漆膜失去（qù）保護作（zuò）用，開始腐蝕。良好的防腐蝕漆（qī）膜除了能屏蔽水、氧和離子的滲透外，還（hái）須具（jù）有並保持高度的附著力。環氧樹脂有許多羥基和醚（mí）鍵，它們能吸引底物，所以（yǐ）對底物有很好的附著力，對某些極性底物也有很好的附著（zhe）力（lì）。然而，當膜浸（jìn）入水中時，水分子（zǐ）通過膜到達金屬界麵。由於水分子的介入和取代，原（yuán）有金屬表麵活性（xìng）劑與漆膜中極性基團之間的吸附（fù）減少。事實上，漆膜的防腐作用是在濕狀態下進行的，所以高的幹附著力並不（bú）能保證漆膜的耐腐蝕性（xìng），而（ér）漆膜須具（jù）有高的（de）濕附著力。為了獲得高的濕附著力，一般對（duì）金屬表麵進行粗化或磷化處理（lǐ），或提（tí）高環氧（yǎng）防腐蝕（shí）塗料的成膜溫度（dù）。在較高的溫度下，漆膜環境溫度超（chāo）過了（le）聚合物的玻璃化轉變溫度，可以使活（huó）性氫（qīng）充分反應、交聯和固化，使溶劑（jì）在反應（yīng）前充分逃逸。此外（wài），高溫可使聚合（hé）物鏈容易旋轉，消除漆膜的內應力，使漆（qī）膜的活性極性（xìng）基（jī）團吸附在（zài）金屬的活性點（diǎn）上，提高附（fù）著力。環氧（yǎng）重防（fáng）腐塗料中還可（kě）加（jiā）入矽酮偶聯劑、鋁酸鋯添（tiān）加劑、鈦（tài）酸酯偶聯（lián）劑和鋯酯偶聯劑。有機矽烷偶聯劑的使用是由於矽烷偶聯劑與基體表麵的化學鍵合提高了塗層的附著力，同時（shí）也提高了塗層（céng）的耐腐（fǔ）蝕性。該緩蝕劑能有效防止鍍（dù）層（céng）下金屬腐蝕的發生（shēng）和發展，長期保持附著力下降的中間過程。然而，添加了緩蝕劑的塗層的幹附著力可能不（bú）如未添加緩蝕劑的塗層。